Тротуарная плитка своими руками

Способ получения тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковые формы достаточно прост, хотя и имеет некоторые специфические особенности. Для организации производства достаточно минимального набора необходимого оборудования и некоторого количества пластиковых форм. Причем, в зависимости от планируемой производительности изменяется и количество единиц используемого оборудования.

Необходимое оборудование:

• Один бетоносмеситель принудительного действия.
• Формовочный вибростол.
• Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную.
• Ванна с подогревом.
• Ванна для раствора соляной кислоты.
• Парк пластиковых форм, с расчетом на выдержку изделий.
• Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

Сам процесс производства тротуарной плитки по литьевой технологии условно можно разделить на пять этапов :

1. Приготовление бетона. Зачастую, для экономии цемента и красящих пигментов, применяют способ послойного литья. В этом случае необходимо два бетоносмесителя: один - для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, другой - для бетона, используемого в основном слое плитки. При изготовлении плитки, окрашенной по всей бетонной массе, либо при изготовлении неокрашенной плитки понадобится один бетоносмеситель.

Настоятельно рекомендуется использование бетоносмесителей принудительного действия, а не гравитационных бетоносмесителей. Дело в том, что принудительные смесители обеспечивают более качественное перемешивание многокомпонентных растворов, нежели гравитационные бетономешалки.

2. Заполнение пластиковых форм и виброуплотнение материала. Приготовленный в бетоносмесителе раствор укладывают в пластиковые формы, установленные на вибростоле. Основные требования к вибростолу - это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола. Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме.

При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10-20мм, а после кратковременной виброобработки -основной слой бетона. Затем в течение 10-20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем, либо другим подходящим инструментом.

При формовании плитки следует по возможности максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, плитка получится разной высоты. Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку.

3. Вызревание бетона в формах, хранение и сушка. После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Поэтому для постоянного производства 10 кв.м тротуарной плитки размерами 400х400 мм (6.25 шт в 1кв.м) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт.! Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше катастрофически возрастает процент брака.

Плитку, поврежденную при выбивке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки.

На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же тонкий край плитки может треснуть под нагрузкой. Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых форм на участки сушки является получение плитки изогнутой винтом, либо имеющей заметную выпуклость или впадину на лицевой поверхности.

Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов.

4. Распалубка (выбивка). После созревания бетона необходимо освободить пластиковые формы для их дальнейшего использования. Для облегчения процесса выбивки и продления срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в горячую ванну (60-70 С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы. Для выбивки плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие.

В принципе некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30-40%. Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60-70С, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь.

В общем, динамику и трудоемкость этого ответственного процесса, от которого зависит и срок службы оснастки, и качество продукции, в полной мере отражает его название: "ВЫБИВКА".

5. Подготовка форм к последующему использованию. После выбивки плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5-7%). Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы. Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме, однако кислота обходится дешевле.

Базовая рецептура бетона для вибролитья тротуарной плитки:

• Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с модулем крупности не менее 2.2 1 часть
• Цемент марки М-500 1 часть
• Щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с наибольшим размером зерен крупного заполнителя: 10мм - для плит толщиной до 50мм ; 20мм - для плит толщиной более 50мм 2 части
• Пигмент, не более 5% от массы цемента
• Пластификатор, обычно от 0.5до 2% от массы цемента.

Результат: Сама технология достаточно проста и вполне доступна для начинающего производителя строительных материалов. Оборудование, применяемое для изготовления литой плитки вполне доступно. Полученные изделия имеют очень привлекательный внешний вид, и после непродолжительной выдержки, для достижения отпускной прочности могут быть использованы для укладки.